检测项目
气密性检测：
- 静态泄漏率：≤0.5Pa·L/s（ISO 19973-3）
- 动态密封性：100kPa压差保持能力≥30s（GB/T 13552）
- 膜片抗拉强度：≥25MPa（ASTM D412）
- 壳体爆破压力：≥800kPa（SAE J1403）
- 推杆屈服强度：≥355MPa（ISO 6892-1）
- 橡胶硬度：65±5 Shore A（ISO 7619-1）
- 耐油膨胀率：ΔV≤10%（ASTM D471）
- 金属成分：Cu≤0.1%，Cr 17-19%（GB/T 223）
- 常温脉冲寿命：≥1.5×10⁶次（ISO 19973-5）
- 高温老化：125℃/500h后功能保持（SAE J1467）
- 盐雾试验：720h无红锈（GB/T 10125）
- 温度循环：-40℃~130℃/100次无泄漏（GMW3172）
- 响应时间：≤150ms（50kPa建立）
- 助力比：3.5±0.2（ECE R13-H）
- 逆漏量：≤15mL/min（JIS B8393）
- 真空保持性：30min压降≤5kPa
- 颗粒污染物：＞200μm颗粒≤5个（ISO 16232）
- 残留氯离子：≤50ppm（VDA 270）
- 推杆摆幅：≤0.3mm（QC/T 311）
- 螺栓扭矩：22±2N·m（ISO 16047）
- 异响检测：≤45dB(A)（GB/T 18697）
- 振动传递率：≤0.15（200Hz）
检测范围
1. 橡胶膜片组件： 丁腈橡胶/氟橡胶材质，重点检测耐油性、抗疲劳及低温弹性模量
2. 铝合金壳体： ADC12压铸件，侧重气密性、晶粒度及内部缺陷X射线探伤
3. 控制阀总成： 含电磁线圈部件，验证响应时间、电流特性及阀芯磨损量
4. 真空管接头： PA66-GF30材料，检测耐压爆裂值及热变形温度
5. 推杆机构： 45#钢表面镀铬，考核硬度梯度、直线度及微观裂纹
6. 密封圈组件： EPDM材质，专检压缩永久变形率及臭氧老化系数
7. 真空储气罐： 冷轧钢板SPCC，主控焊接气孔率与耐负压变形量
8. 传感器部件： PCB集成模块，验证信号线性度及EMC抗干扰性能
9. 弹簧元件： SWOSC-V钢丝，检测松弛率及载荷-位移特性
10. 总成装配体： 整机功能测试，涵盖助力曲线、失效回位及噪声频谱分析
检测方法
国际标准：
- ISO 19973-5:2019 气动元件疲劳试验方法
- ASTM F3287-18 真空助力器泄漏率测试规程
- SAE J1467-2020 汽车真空泵性能标准
- VDA 278-2018 热脱附法测定挥发性有机物
- GB/T 26143-2022 真空助力器台架试验方法
- GB/T 3512-2021 橡胶热空气老化试验
- QC/T 311-2020 汽车真空助力器技术条件
- GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀盐雾试验
检测设备
1. 氦质谱检漏仪： ASM 340型（灵敏度5×10⁻¹²Pa·m³/s）
2. 伺服脉冲试验台： MTS 853型（频率0.5-5Hz，压力±100kPa）
3. 三维光学扫描仪： GOM ATOS Q（精度±0.01mm）
4. 热重分析仪： NETZSCH TG 209F3（温度范围RT-1000℃）
5. 高频液压试验机： Instron 8874（动态载荷±25kN）
6. 直读光谱仪： OES 8000（分析精度0.001wt%）
7. 环境模拟舱： ESPEC PL-3（温控范围-70℃~180℃）
8. 扫描电镜： ZEISS EVO 18（分辨率3nm）
9. 扭矩传感器： HBM T40（量程0.1-200N·m，精度±0.1%）
10. 振动测试系统： B&K 3050-B-120（频率范围0.5Hz-20kHz）
11. 红外热像仪： FLIR T860（热灵敏度≤0.03℃）
12. 材料试验机： Zwick Z050（载荷50kN，应变速率0.0005-1000mm/min）
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
